Tá teilgcheártaí ag glacadh le huathoibriú próiseas atá bunaithe ar shonraí níos mó agus níos mó chun spriocanna fadtéarmacha a bhaint amach maidir le caighdeán níos airde, níos lú dramhaíola, uasmhéid ama ar fáil agus costais íosta. Tá sioncrónú digiteach lán-chomhtháite ar phróisis doirteadh agus mhúnlaithe (réitigh gan uaim) thar a bheith luachmhar do theilgcheártaí atá os comhair dhúshláin an táirgthe díreach in am, amanna timthrialla laghdaithe agus athruithe samhail níos minice. Le córais mhúnlaithe agus réitigh uathoibrithe a nascann le chéile go gan uaim, bíonn an próiseas réitigh níos tapúla agus táirgtear páirteanna ar ardchaighdeán níos comhsheasmhaí. Áirítear leis an bpróiseas doirteadh uathoibrithe monatóireacht a dhéanamh ar an teocht doirteadh, chomh maith le hábhar ionaclú a bheathú agus gach múnla a sheiceáil. Feabhsaíonn sé seo cáilíocht gach réitigh agus laghdaíonn sé an ráta dramhaíola. Laghdaíonn an uathoibriú cuimsitheach seo an gá atá le hoibreoirí a bhfuil blianta fada taithí speisialaithe acu freisin. Bíonn oibríochtaí níos sábháilte freisin toisc go bhfuil níos lú oibrithe i gceist san iomlán. Ní fís don todhchaí í an fhís seo; Tá sé seo ag tarlú anois. Tá uirlisí ar nós uathoibriú teilgcheártaí agus róbataic, bailiú sonraí agus anailís tar éis teacht chun cinn le blianta fada, ach tá dul chun cinn luathaithe le déanaí le forbairt ríomhaireachta ardfheidhmíochta inacmhainne agus braiteoirí líonraithe Tionscal 4.0 chun cinn agus córais rialaithe comhoiriúnacha. Cuireann réitigh agus comhpháirtithe ar chumas teilgcheártaí anois bonneagar láidir, cliste a chruthú chun tacú le tionscadail níos uaillmhianaí, ag tabhairt le chéile roinnt fophróisis a bhí neamhspleách roimhe seo chun a gcuid iarrachtaí a chomhordú. Trí shonraí próisis a bhailítear leis na córais uathoibrithe, chomhtháite seo a stóráil agus a anailísiú, osclaítear an doras freisin do thimthriall fiúntach feabhsúcháin leanúnaigh atá bunaithe ar shonraí. Is féidir le teilgcheártaí paraiméadair phróisis a bhailiú agus a anailísiú trí shonraí stairiúla a scrúdú chun comhghaolta a aimsiú eatarthu agus torthaí próisis. Soláthraíonn an próiseas uathoibrithe ansin timpeallacht thrédhearcach inar féidir aon fheabhsuithe a shainaithnítear leis an anailís a thástáil, a bhailíochtú agus, nuair is féidir, a chur i bhfeidhm go críochnúil agus go tapa.
Dúshláin Mhúnlaithe Gan Uaim Mar gheall ar an treocht i dtreo táirgeadh díreach in am, is minic a bhíonn ar chustaiméirí a úsáideann línte múnlaithe DISAMATIC® samhlacha a athrú go minic idir bhaisceanna beaga. Agus trealamh ar nós Athraitheoir Púdair Uathoibríoch (APC) nó Athraitheoir Púdair Thapa (QPC) ó DISA á úsáid, is féidir teimpléid a athrú i nóiméad amháin. De réir mar a tharlaíonn athruithe patrún ardluais, is gnách go n-aistríonn an bac sa phróiseas i dtreo doirteadh - an t-am a theastaíonn chun an tundish a bhogadh de láimh chun doirteadh tar éis athrú patrún. Is é réitigh gan uaim an bealach is fearr chun an chéim seo den phróiseas réitigh a fheabhsú. Cé go mbíonn réitigh uathoibrithe go páirteach cheana féin go minic, éilíonn uathoibriú iomlán comhtháthú gan uaim ar chórais rialaithe na líne múnlaithe agus an trealaimh líonta ionas go n-oibríonn siad go hiomlán sioncrónach i ngach cás oibriúcháin is féidir. Chun seo a bhaint amach go hiontaofa, ní mór don aonad doirteadh a bheith ar an eolas go díreach cá bhfuil sé sábháilte an chéad mhúnla eile a dhoirteadh agus, más gá, suíomh an aonaid líonta a choigeartú. Níl sé chomh deacair sin líonadh uathoibríoch éifeachtach a bhaint amach i bpróiseas táirgthe cobhsaí den mhúnla céanna. Gach uair a dhéantar múnla nua, bogann colún an mhúnla an t-achar céanna (tiús an mhúnla). Ar an mbealach seo, is féidir leis an aonad líonta fanacht san áit chéanna, réidh chun an chéad mhúnla folamh eile a líonadh tar éis don líne táirgthe a bheith stoptha. Ní gá ach coigeartuithe beaga ar an suíomh doirteadh chun cúiteamh a dhéanamh as athruithe i dtiús an mhúnla de bharr athruithe i gcomhbhrúiteacht an ghainimh. Laghdaíodh an gá atá leis na coigeartuithe míne seo tuilleadh le déanaí a bhuíochas le gnéithe nua den líne mhúnlaithe a ligeann do shuíomhanna doirteadh fanacht níos comhsheasmhaí le linn táirgeadh comhsheasmhach. Tar éis gach doirteadh a bheith críochnaithe, bogann an líne mhúnlaithe stróc amháin arís, ag cur an chéad mhúnla folamh eile ina áit chun an chéad doirteadh eile a thosú. Agus é seo ag tarlú, is féidir an gléas líonta a athlíonadh. Agus an tsamhail á hathrú, féadfaidh tiús an mhúnla athrú, rud a éilíonn uathoibriú casta. Murab ionann agus an próiseas bosca gainimh cothrománach, áit a bhfuil airde an bhosca gainimh socraithe, is féidir leis an bpróiseas DISAMATIC® ingearach tiús an mhúnla a choigeartú go dtí an tiús cruinn atá ag teastáil do gach sraith samhlacha chun cóimheas gainimh le hiarann tairiseach a choinneáil agus airde an mhúnla a chur san áireamh. Is buntáiste mór é seo chun cáilíocht réitigh agus úsáid acmhainní is fearr a chinntiú, ach déanann tiús múnla éagsúil rialú uathoibríoch réitigh níos dúshlánaí. Tar éis athrú samhail, tosaíonn an meaisín DISAMATIC® ag táirgeadh an chéad bhaisc eile múnlaí den tiús céanna, ach líonann an meaisín líonta ar an líne fós múnlaí an mhúnla roimhe sin, a bhféadfadh tiús múnla difriúil a bheith aige. Chun dul i ngleic leis seo, ní mór don líne mhúnlaithe agus don ghléasra líonta oibriú go réidh mar chóras sioncrónaithe amháin, ag táirgeadh múnlaí de thiús amháin agus ag doirteadh ceann eile go sábháilte. Doirteadh gan uaim tar éis athrú patrún. Tar éis athrú patrún, fanann tiús an mhúnla atá fágtha idir na meaisíní múnlaithe mar a chéile. Fanann an t-aonad doirteadh a rinneadh ón tsamhail roimhe sin mar a chéile, ach ós rud é go bhféadfadh an múnla nua atá ag teacht amach as an meaisín múnlaithe a bheith níos tibhe nó níos tanaí, is féidir leis an tsreang iomlán dul chun cinn ag achair éagsúla i ngach timthriall - go dtí tiús an fhoirm nua. Ciallaíonn sé seo, le gach stróc den mheaisín múnlaithe, go gcaithfidh an córas réitigh gan uaim an suíomh réitigh a choigeartú mar ullmhúchán don chéad teilgean eile. Tar éis an bhaisc múnlaí roimhe seo a dhoirteadh, bíonn tiús an mhúnla tairiseach arís agus atosófar táirgeadh cobhsaí. Mar shampla, má tá an múnla nua 150mm ar tiús seachas an múnla 200mm ar tiús a bhí fós á dhoirteadh roimhe seo, ní mór don fheiste doirteadh bogadh 50mm ar ais i dtreo an mheaisín mhúnlaithe le gach stróc den mheaisín mhúnlaithe le bheith sa suíomh doirteadh ceart. Chun go mbeidh gléasra doirteadh in ann ullmhú le haghaidh doirteadh nuair a stopann colún an mhúnla ag bogadh, ní mór don rialtóir gléasra líonta a bheith ar an eolas go díreach faoin múnla a mbeidh sé ag doirteadh isteach ann agus cathain agus cá háit a shroichfidh sé an limistéar doirteadh. Agus samhail nua á húsáid a tháirgeann múnlaí tiubha agus múnlaí tanaí á dteilgean, ba cheart go mbeadh an córas in ann dhá mhúnla a theilgean in aon timthriall amháin. Mar shampla, agus múnla 400mm ar trastomhas á dhéanamh agus múnla 200mm ar trastomhas á dhoirteadh, ní mór don fheiste doirteadh a bheith 200mm ar shiúl ón meaisín mhúnlaithe do gach múnla a dhéantar. Ag pointe éigin, brúfaidh an stróc 400mm dhá mhúnla neamhlíonta 200mm ar trastomhas amach as an limistéar doirteadh féideartha. Sa chás seo, ní mór don mheaisín mhúnlaithe fanacht go dtí go mbeidh an fheiste líonta críochnaithe ag doirteadh an dá mhúnla 200mm sula mbogann sé ar aghaidh go dtí an chéad stróc eile. Nó, agus múnlaí tanaí á ndéanamh, ní mór don doirteoir a bheith in ann an doirteadh a scipeáil go hiomlán sa timthriall agus múnlaí tiubha á ndoirteadh fós. Mar shampla, agus múnla 200mm ar trastomhas á dhéanamh agus múnla 400mm ar trastomhas á dhoirteadh, ciallaíonn múnla nua 400mm ar trastomhas a chur sa limistéar doirteadh go gcaithfear dhá mhúnla 200mm ar trastomhas a dhéanamh. Chuir an rianú, na ríomhanna agus an malartú sonraí a bhí riachtanach do chóras comhtháite múnlaithe agus doirteadh chun doirteadh uathoibrithe gan trioblóid a sholáthar, mar a thuairiscítear thuas, dúshláin i láthair do go leor soláthraithe trealaimh san am atá thart. Ach a bhuíochas le meaisíní nua-aimseartha, córais dhigiteacha agus dea-chleachtais, is féidir (agus tá) doirteadh gan uaim a bhaint amach go tapa le socrú íosta. Is é an príomhriachtanas ná cineál éigin "cuntasaíochta" ar an bpróiseas, ag soláthar faisnéise faoi shuíomh gach foirme i bhfíor-am. Baintear an sprioc seo amach le córas Monitizer®|CIM (Modúl Comhtháite Ríomhaire) DISA trí gach múnla a dhéantar a thaifeadadh agus a ghluaiseacht tríd an líne táirgthe a rianú. Mar lasc ama próisis, gintear sraith sruthanna sonraí stampáilte ama a ríomhann suíomh gach múnla agus a nozzle ar an líne táirgthe gach soicind. Más gá, malartaíonn sé sonraí i bhfíor-am leis an gcóras rialaithe gléasra líonta agus córais eile chun sioncrónú beacht a bhaint amach. Baintear sonraí tábhachtacha do gach múnla as bunachar sonraí CIM, amhail tiús an mhúnla agus cé chomh fada agus is féidir/nach féidir é a dhoirteadh, agus seolann sé chuig córas rialaithe an ghléasra líonta é. Ag baint úsáide as na sonraí cruinne seo (a ghintear tar éis an múnla a easbhrú), is féidir leis an doirteoir an tionól doirteadh a bhogadh go dtí an suíomh ceart sula dtagann an múnla, agus ansin tosú ag oscailt an tslat stopalláin agus an múnla fós ag bogadh. Tagann an múnla in am chun an t-iarann a fháil ón ngléasra doirteadh. Tá an t-am idéalach seo ríthábhachtach, i.e. sroicheann an leá an cupán doirteadh go cruinn. Is bac táirgiúlachta coitianta é an t-am doirteadh, agus trí thús an doirteadh a uainiú go foirfe, is féidir amanna timthrialla a laghdú faoi roinnt deichiú cuid de shoicind. Aistríonn córas múnlaithe DISA sonraí ábhartha ón meaisín múnlaithe freisin, amhail méid reatha an mhúnla agus brú insteallta, chomh maith le sonraí próisis níos leithne amhail comhbhrúiteacht gainimh, chuig an Monitizer®|CIM. Ina dhiaidh sin, faigheann agus stórálann Monitizer®|CIM paraiméadair atá ríthábhachtach ó thaobh cáilíochta de do gach múnla ón ngléasra líonta, amhail teocht an doirteadh, am an doirteadh, agus rath na bpróiseas doirteadh agus ionaclaithe. Ligeann sé seo foirmeacha aonair a mharcáil mar dhroch-fhoirmeacha agus a dheighilt sula ndéantar iad a mheascadh sa chóras croitheadh. Chomh maith le meaisíní múnlaithe, línte múnlaithe agus réitigh a uathoibriú, soláthraíonn Monitizer®|CIM creat atá i gcomhréir le Tionscal 4.0 le haghaidh fála, stórála, tuairiscithe agus anailíse. Is féidir le bainistíocht teilgcheárta tuarascálacha mionsonraithe a fheiceáil agus scrúdú níos mine a dhéanamh ar shonraí chun saincheisteanna cáilíochta a rianú agus feabhsuithe féideartha a thiomáint. Taithí Réitigh Gan Uaim Ortrander Is teilgcheárta teaghlaigh sa Ghearmáin é Ortrander Eisenhütte atá speisialaithe i dtáirgeadh teilgin iarainn meántoirte, ardchaighdeáin do chomhpháirteanna feithicleach, sorn adhmaid tromshaothair agus bonneagar, agus páirteanna innealra ginearálta. Táirgeann an teilgcheárta iarann liath, iarann insínte agus iarann graifíte dlúthaithe agus táirgeann sé thart ar 27,000 tonna de theilgin ardchaighdeáin in aghaidh na bliana, ag oibriú dhá sealaíocht cúig lá sa tseachtain. Oibríonn Ortrander ceithre fhoirnéis leá ionduchtaithe 6 thonna agus trí líne mhúnlaithe DISA, ag táirgeadh thart ar 100 tonna teilgin in aghaidh an lae. Áirítear leis seo ritheanna táirgeachta gearra uair an chloig, uaireanta níos lú do chliaint thábhachtacha, mar sin caithfear an teimpléad a athrú go minic. Chun cáilíocht agus éifeachtúlacht a bharrfheabhsú, tá acmhainní suntasacha infheistithe ag an bPríomhfheidhmeannach Bernd H. Williams-Book i gcur i bhfeidhm uathoibrithe agus anailísíochta. Ba é an chéad chéim ná an próiseas leá agus dáileoige iarainn a uathoibriú, ag uasghrádú trí fhoirnéis réitigh atá ann cheana féin ag baint úsáide as an gcóras pourTECH is déanaí, lena n-áirítear teicneolaíocht léasair 3D, gorlann agus rialú teochta. Tá foirnéisí, línte múnlaithe agus réitigh rialaithe go digiteach agus sioncrónaithe anois, ag feidhmiú beagnach go hiomlán uathoibríoch. Nuair a athraíonn an meaisín múnlaithe samhail, cuireann an rialtóir doirteadh pourTECH fiosrúcháin ar an gcóras DISA Monitizer®|CIM le haghaidh na dtoisí múnla nua. Bunaithe ar shonraí DISA, ríomhann an rialtóir doirteadh cá háit le cur an nód doirteadh do gach doirteadh. Tá a fhios aige go díreach cathain a shroicheann an chéad mhúnla nua an gléasra líonta agus aistríonn sé go huathoibríoch chuig an seicheamh doirteadh nua. Má shroicheann an port deireadh a stróc ag am ar bith, stopann an meaisín DISAMATIC® agus filleann an port go huathoibríoch. Nuair a bhaintear an chéad mhúnla nua as an meaisín, cuirtear an t-oibreoir ar an eolas ionas gur féidir leis a sheiceáil go hamhairc go bhfuil sé sa suíomh ceart. Na buntáistí a bhaineann le réitigh gan uaim Is féidir le próisis réitigh láimhe traidisiúnta nó córais uathoibrithe níos lú castachta am táirgthe caillte a bheith mar thoradh air le linn athruithe samhail, rud atá dosheachanta fiú le hathruithe tapa múnla ar mheaisín múnlaithe. Tá athshocrú an doirteoir agus na múnlaí doirte níos moille, teastaíonn níos mó oibreoirí uaidh, agus tá sé seans maith go dtarlóidh earráidí amhail lasadh. Fuair Ortrander amach, nuair a bhí siad ag buidéalú de láimh, go raibh a chuid fostaithe tuirseach sa deireadh, go gcaillfidís tiúchan, agus go ndearna siad botúin, amhail bheith mall. Cuireann comhtháthú gan uaim ar mhúnlú agus ar dhoirteadh próisis níos tapúla, níos comhsheasmhaí agus níos airde cáilíochta ar fáil agus laghdaítear dramhaíl agus am neamhghníomhach. Le Ortrander, cuireann líonadh uathoibríoch deireadh leis na trí nóiméad a bhí ag teastáil roimhe seo chun suíomh an aonaid líonta a choigeartú le linn athruithe samhail. Thóg an próiseas comhshó iomlán 4.5 nóiméad, a dúirt an tUasal Williams-Book. Níos lú ná dhá nóiméad inniu. Trí athrú idir 8 agus 12 mhúnla in aghaidh an tseala, caitheann fostaithe Ortrander thart ar 30 nóiméad in aghaidh an tseala anois, leath an oiread agus a bhí roimhe. Feabhsaítear cáilíocht trí chomhsheasmhacht níos mó agus an cumas próisis a bharrfheabhsú go leanúnach. Laghdaigh Ortrander dramhaíl faoi thart ar 20% trí réitigh gan uaim a thabhairt isteach. Chomh maith le ham neamhghníomhach a laghdú agus samhlacha á n-athrú, níl ach beirt ag teastáil don líne mhúnlaithe agus doirteadh ar fad in ionad an triúir roimhe seo. Ar roinnt sealanna, is féidir le triúr dhá líne táirgeachta iomlána a oibriú. Is é monatóireacht beagnach gach a dhéanann na hoibrithe seo: seachas an chéad mhúnla eile a roghnú, meascáin gainimh a bhainistiú agus an leá a iompar, is beag tascanna láimhe atá acu. Buntáiste eile is ea an gá laghdaithe le fostaithe a bhfuil taithí acu, atá deacair a fháil. Cé go n-éilíonn uathoibriú roinnt oiliúna oibreora, soláthraíonn sé an fhaisnéis phróisis ríthábhachtach do dhaoine a theastaíonn uathu chun cinntí maithe a dhéanamh. Amach anseo, féadfaidh meaisíní na cinntí go léir a dhéanamh. Díbhinní sonraí ó réitigh gan uaim Agus iad ag iarraidh próiseas a fheabhsú, is minic a deir teilgcheártaí, "Déanaimid an rud céanna ar an mbealach céanna, ach le torthaí difriúla." Mar sin, réitigh siad ag an teocht agus an leibhéal céanna ar feadh 10 soicind, ach tá roinnt réitigh maith agus tá cuid eile olc. Trí braiteoirí uathoibrithe a chur leis, sonraí stampáilte ama a bhailiú ar gach paraiméadar próisis, agus torthaí a mhonatóiriú, cruthaíonn córas réitigh gan uaim comhtháite slabhra sonraí próisis ghaolmhara, rud a fhágann go bhfuil sé níos éasca cúiseanna fréimhe a aithint nuair a thosaíonn an caighdeán ag dul in olcas. Mar shampla, má tharlaíonn cuimsithe gan choinne i mbaisc dioscaí coscáin, is féidir le bainisteoirí a sheiceáil go tapa an bhfuil paraiméadair laistigh de theorainneacha inghlactha. Ós rud é go n-oibríonn rialtóirí don mheaisín múnlaithe, don ghléasra réitigh agus do fheidhmeanna eile amhail foirnéisí agus meascthóirí gainimh i gcomhar, is féidir na sonraí a ghineann siad a anailísiú chun caidrimh a aithint ar fud an phróisis, ó airíonna gainimh go dtí cáilíocht dhromchla deiridh an réitigh. Sampla amháin is féidir ná an chaoi a mbíonn tionchar ag leibhéal doirteadh agus teocht ar líonadh múnla do gach samhail aonair. Leagann an bunachar sonraí a eascraíonn as an méid sin an dúshraith freisin d’úsáid theicnící anailíse uathoibrithe amhail foghlaim meaisín agus intleacht shaorga (AI) amach anseo chun próisis a bharrfheabhsú. Bailíonn Ortrander sonraí próisis i bhfíor-am trí chomhéadain meaisín, tomhais braiteoirí agus samplaí tástála. I gcás gach réitigh múnla, bailítear thart ar mhíle paraiméadar. Roimhe seo, níor thaifead sé ach an t-am a bhí ag teastáil do gach doirteadh, ach anois tá a fhios aige go díreach cad é leibhéal an tsoc doirteadh gach soicind, rud a ligeann do phearsanra a bhfuil taithí acu scrúdú a dhéanamh ar an gcaoi a mbíonn tionchar ag an bparaiméadar seo ar tháscairí eile, chomh maith le cáilíocht deiridh an réitigh. An ndéantar an leacht a dhraenáil ón tsoc doirteadh agus an múnla á líonadh, nó an líontar an tsoc doirteadh go leibhéal beagnach tairiseach le linn líonadh? Táirgeann Ortrander trí go cúig mhilliún múnla in aghaidh na bliana agus tá méid ollmhór sonraí bailithe acu. Stórálann Ortrander ilíomhánna de gach doirteadh i mbunachar sonraí pourTECH freisin i gcás saincheisteanna cáilíochta. Is sprioc don todhchaí é bealach a aimsiú chun na híomhánna seo a rátáil go huathoibríoch. Conclúid. Mar thoradh ar mhúnlú agus doirteadh uathoibrithe comhuaineach, bíonn próisis níos tapúla, cáilíocht níos comhsheasmhaí agus níos lú dramhaíola ann. Le réitigh réidh agus athrú uathoibríoch patrún, oibríonn an líne táirgthe go héifeachtach go neamhspleách, gan ach íosmhéid iarrachta láimhe a theastaíonn. Ós rud é go bhfuil ról maoirseachta ag an oibreoir, tá níos lú pearsanra ag teastáil. Úsáidtear réitigh gan uaim anois i go leor áiteanna ar fud an domhain agus is féidir é a chur i bhfeidhm ar gach teilgcheárta nua-aimseartha. Beidh réiteach beagán difriúil ag teastáil ó gach teilgcheárta atá oiriúnaithe dá riachtanais, ach tá an teicneolaíocht chun é a chur i bhfeidhm cruthaithe go maith, ar fáil faoi láthair ó DISA agus a chomhpháirtí pour-tech AB, agus ní gá mórán oibre a dhéanamh. Is féidir obair saincheaptha a dhéanamh. Tá an úsáid mhéadaithe a bhaintear as intleacht shaorga agus uathoibriú cliste i dteilgcheártaí fós sa chéim tástála, ach de réir mar a bhailíonn teilgcheártaí agus OEManna níos mó sonraí agus taithí bhreise thar an dá nó trí bliana atá romhainn, luasghéaróidh an t-aistriú go huathoibriú go suntasach. Tá an réiteach seo roghnach faoi láthair, áfach, toisc gurb í faisnéis sonraí an bealach is fearr chun próisis a bharrfheabhsú agus brabúsacht a fheabhsú, tá uathoibriú agus bailiú sonraí níos mó ag éirí mar chleachtas caighdeánach seachas tionscadal turgnamhach. San am atá thart, ba iad sócmhainní ba mhó teilgcheárta a samhail agus taithí a fostaithe. Anois go bhfuil réitigh gan uaim comhcheangailte le huathoibriú níos mó agus córais Thionscal 4.0, tá sonraí ag éirí go gasta mar an tríú colún de rath teilgcheárta.
—Gabhaimid buíochas ó chroí le pour-tech agus Ortrander Eisenhütte as a gcuid tuairimí le linn ullmhú an ailt seo.
Sea, ba mhaith liom nuachtlitir Foundry-Planet a fháil a thagann uair sa tseachtain, leis an nuacht, na tástálacha agus na tuarascálacha is déanaí ar tháirgí agus ábhair. Chomh maith le nuachtlitreacha speisialta – agus is féidir iad a chealú saor in aisce am ar bith.
Am an phoist: 05 Deireadh Fómhair 2023