Tá Teilgcheártaí ag glacadh níos mó agus níos mó le uathoibriú próisis atá tiomáinte ag sonraí chun spriocanna fadtéarmacha a bhaint amach ar chaighdeán níos airde, níos lú dramhaíola, uas-chostais agus costais íosta. Tá sioncrónú digiteach lánpháirtithe ar phróisis dhoirte agus mhúnlaithe (réitigh gan uaim) thar a bheith luachmhar do theilgcheártaí atá os comhair na ndúshlán a bhaineann le táirgeadh díreach in am, amanna timthrialla laghdaithe agus athruithe samhail níos minice. Le córais mhúnlaithe agus réitigh uathoibrithe a nascann le chéile gan stró, éiríonn an próiseas réitigh níos tapúla agus déantar codanna ar ardchaighdeán níos comhsheasmhaí. Áirítear leis an bpróiseas uathoibrithe doirteadh monatóireacht a dhéanamh ar an teocht dhoirte, chomh maith le hábhar ionaclaithe a bheathú agus gach múnla a sheiceáil. Feabhsaíonn sé seo caighdeán gach réitigh agus laghdaíonn sé an ráta fuíoll. Laghdaíonn an uathoibriú cuimsitheach seo an gá atá le hoibreoirí le blianta de thaithí speisialaithe. Tá oibríochtaí níos sábháilte freisin toisc go bhfuil níos lú oibrithe i gceist ar an iomlán. Ní fís den todhchaí í an fhís seo; Tá sé seo ag tarlú anois. Tá uirlisí ar nós uathoibriú teilgcheárta agus róbataic, bailiú agus anailís sonraí tagtha chun cinn le blianta fada anuas, ach tá dlús tar éis dlús a chur le déanaí le forbairt ríomhaireachta ardfheidhmíochta agus ard-tionscal 4.0 braiteoirí líonraithe agus córais rialaithe comhoiriúnaithe. Cuireann réitigh agus comhpháirtithe ar chumas na dtáirgí anois bonneagar láidir, cliste a chruthú chun tacú le tionscadail níos uaillmhianaí, ag tabhairt le chéile ilphróisis a bhí neamhspleách roimhe seo chun a n-iarrachtaí a chomhordú. Osclaíonn stóráil agus anailís a dhéanamh ar shonraí próisis a bhailíonn na córais uathoibrithe, chomhtháite seo an doras go dtí timthriall fiúntach d'fheabhsú leanúnach faoi thiomáint sonraí. Is féidir le Teilgcheártaí paraiméadair phróisis a bhailiú agus a anailísiú trí shonraí stairiúla a scrúdú chun comhghaolta a fháil eatarthu agus torthaí a phróiseáil. Soláthraíonn an próiseas uathoibrithe timpeallacht thrédhearcach ansin inar féidir aon fheabhsúcháin a aithníonn an anailís a thástáil go críochnúil agus go tapa, a bhailíochtú agus, nuair is féidir, a chur i bhfeidhm.
Dúshláin mhúnlaithe gan uaim mar gheall ar an treocht i leith táirgeadh díreach in am, is minic a bhíonn ar chustaiméirí a úsáideann línte múnlaithe ® samhlacha a athrú go minic idir baisceanna beaga. Ag baint úsáide as trealamh ar nós Changer Púdair Uathoibríoch (APC) nó Changer Púdair Thapa (QPC) ó DISA, is féidir teimpléid a athrú chomh beag le nóiméad amháin. De réir mar a tharlaíonn athruithe ar phatrúin ardluais, is iondúil go n-aistríonn an scrogaill sa phróiseas i dtreo doirteadh-an t-am a theastaíonn chun an t-am a bhogadh de láimh chun doirteadh tar éis athrú patrún. Is é réitigh gan uaim an bealach is fearr chun an chéim seo den phróiseas réitigh a fheabhsú. Cé go mbíonn uathoibriú go páirteach go minic cheana féin, éilíonn uathoibriú iomlán comhtháthú gan uaim ar chórais rialaithe na líne mhúnlaithe agus an trealaimh líonta ionas go n -oibríonn siad go hiomlán sioncronach i ngach cás oibriúcháin féideartha. Chun é seo a bhaint amach go hiontaofa, ní mór go mbeadh a fhios ag an aonad doirte go díreach cá bhfuil sé sábháilte an chéad mhúnla eile a dhoirteadh agus, más gá, suíomh an aonaid líonta a choigeartú. Níl sé chomh deacair sin líonadh éifeachtach uathoibríoch a bhaint amach i bpróiseas táirgthe cobhsaí den mhúnla céanna. Gach uair a dhéantar múnla nua, bogann an colún múnla an fad céanna (tiús an mhúnla). Ar an mbealach seo, is féidir leis an aonad líonta fanacht sa suíomh céanna, réidh leis an gcéad mhúnla folamh eile a líonadh tar éis an líne táirgthe a stopadh. Ní theastaíonn ach mionathruithe ar an suíomh doirte chun athruithe i dtiús an mhúnla a chúiteamh de bharr athruithe i gcomhbhrúiteacht gainimh. Laghdaíodh an gá atá leis na coigeartuithe mín seo le déanaí de bharr gnéithe nua líne mhúnlaithe a cheadaíonn do phoist a dhoirteadh a bheith níos comhsheasmhaí le linn táirgeadh comhsheasmhach. Tar éis gach doirt a bheith críochnaithe, bogann an líne mhúnlaithe stróc amháin arís, ag cur an chéad mhúnla folamh eile i bhfeidhm chun tús a chur leis an gcéad doirt eile. Cé go bhfuil sé seo ag tarlú, is féidir an gléas líonta a athlíonadh. Agus an tsamhail á athrú, d'fhéadfadh tiús an mhúnla athrú, rud a éilíonn uathoibriú casta. Murab ionann agus an próiseas bosca gainimh cothrománach, i gcás ina bhfuil airde an bhosca gainimh socraithe, is féidir leis an bpróiseas ingearach ® tiús an mhúnla a choigeartú go dtí an tiús cruinn atá ag teastáil le haghaidh gach sraith samhlacha chun cóimheas gaineamh go iarann a choinneáil agus chun airde na samhla a chur san áireamh. Is mór an buntáiste é seo chun an cáilíocht réitigh agus an úsáid acmhainní is fearr a chinntiú, ach déanann tiúsanna éagsúla an mhúnla rialú uathoibríoch réitigh níos dúshlánaí. Tar éis athrú samhail, tosaíonn an meaisín Disamatic® ag táirgeadh an chéad bhaisc eile de mhúnlaí den tiús céanna, ach líonann an meaisín líonta ar an líne múnlaí na samhla roimhe seo, a bhféadfadh tiús múnla difriúil a bheith aige. Chun é seo a chomhrac, ní mór don líne mhúnlaithe agus don ghléasra líonta oibriú gan stró mar chóras sioncronaithe amháin, ag táirgeadh múnlaí de thiús amháin agus ag stealladh ceann eile go sábháilte. Doirt gan uaim ag stealladh tar éis athrú patrún. Tar éis athrú patrún, tá tiús an mhúnla atá fágtha idir na meaisíní múnlaithe mar an gcéanna. Tá an t -aonad doirteadh a dhéantar as an tsamhail roimhe seo mar an gcéanna, ach ós rud é go bhféadfadh an múnla nua a thagann amach as an meaisín múnlaithe a bheith níos tibhe nó níos tanaí, is féidir leis an teaghrán iomlán dul chun cinn a dhéanamh ag achair dhifriúla i ngach timthriall - go tiús na foirme nua. Ciallaíonn sé seo go gcaithfidh an córas réitigh gan uaim an suíomh réitigh a choigeartú mar ullmhúchán don chéad caitheadh eile le gach stróc den mheaisín múnlaithe. Tar éis an bhaisc roimhe seo de mhúnlaí a dhoirteadh, éiríonn tiús an mhúnla tairiseach arís agus tosaíonn táirgeadh cobhsaí. Mar shampla, má tá an múnla nua tiubh 150mm in ionad an mhúnla tiubh 200mm a bhí fós á dhoirteadh roimhe seo, ní mór don fheiste doirte 50mm a bhogadh ar ais i dtreo an mheaisín mhúnlaithe le gach stróc den mheaisín múnlaithe le bheith sa suíomh ceart. . Ionas gur féidir le gléasra a dhoirteadh ullmhú chun é a dhoirteadh nuair a stopann an colún múnla ag gluaiseacht, ní mór don rialtóir plandaí a líonadh a bheith ar an eolas go díreach cén múnla a bheidh sé ag stealladh isteach agus cathain agus cá dtiocfaidh sé isteach sa limistéar doirte. Ag baint úsáide as samhail nua a tháirgeann múnlaí tiubha agus múnlaí tanaí á gcaitheamh, ba chóir go mbeadh an córas in ann dhá mhúnla a chaitheamh i dtimthriall amháin. Mar shampla, agus múnla trastomhas 400mm á dhéanamh agat agus múnla trastomhas 200mm a dhoirteadh, ní mór don fheiste doirte a bheith 200mm ar shiúl ón meaisín múnlaithe do gach múnla a dhéantar. Ag pointe éigin brúfaidh an stróc 400mm dhá mhúnla trastomhas 200mm neamhlíonta amach as an limistéar doirteadh féideartha. Sa chás seo, ní mór don mheaisín múnlaithe fanacht go dtí go mbeidh an gléas líonta críochnaithe ag stealladh an dá mhúnla 200mm sula dtéann tú ar aghaidh go dtí an chéad stróc eile. Nó, nuair a bhíonn múnlaí tanaí á ndéanamh acu, ní mór don phourer a bheith in ann an doirt a scipeáil go hiomlán sa timthriall agus múnlaí tiubh a dhoirteadh fós. Mar shampla, nuair a bhíonn múnla trastomhas 200mm á dhéanamh agus múnla trastomhas 400mm a dhoirteadh, ciallaíonn múnla nua trastomhas 400mm sa limistéar stealladh go gcaithfear dhá mhúnla trastomhas 200mm a dhéanamh. Tá dúshláin curtha i láthair ag an rianú, na ríomhanna agus an malartú sonraí a theastaíonn le haghaidh córas múnlaithe agus doirteadh comhtháite chun doirteadh uathoibrithe saor ó thrioblóid a sholáthar, mar a thuairiscítear thuas, do go leor soláthraithe trealaimh roimhe seo. Ach mar gheall ar mheaisíní nua -aimseartha, ar chórais dhigiteacha agus ar dhea -chleachtais, is féidir (agus tá sé) a bhaint amach go tapa le híosmhéid. Is é an príomhriachtanas ná “cuntasaíocht” den phróiseas, ag soláthar faisnéise faoi shuíomh gach foirm i bhfíor -am. Baineann córas Monitizer® DISA ® | CIM (Modúl Comhtháite Ríomhaireachta) an sprioc seo amach trí gach múnla a dhéantar a thaifeadadh agus a ghluaiseacht a rianú tríd an líne táirgthe. Mar amadóir próisis, gineann sé sraith sruthanna sonraí a bhfuil stampáil ama orthu a ríomhtar suíomh gach múnla agus a shuaimhneas ar an líne táirgthe gach dara. Más gá, malartaíonn sé sonraí i bhfíor -am leis an gcóras rialaithe plandaí a líonadh agus córais eile chun sioncrónú beacht a bhaint amach. Baineann an córas DISA sonraí tábhachtacha le haghaidh gach múnla ón mbunachar sonraí CIM, amhail tiús an mhúnla agus is féidir/nach féidir a dhoirteadh, agus é a sheoladh chuig an gcóras rialaithe plandaí a líonadh. Agus na sonraí cruinne seo á n -úsáid (a ghintear tar éis an mhúnla a easbhrú), is féidir leis an bpíobán an tionól steallacha a bhogadh go dtí an suíomh ceart sula dtagann an múnla, agus ansin tosaíonn sé ag oscailt an tslat stopalláin agus an múnla fós ag gluaiseacht. Tagann an múnla in am chun an t -iarann a fháil ón ngléasra stealladh. Tá an t -am idéalach seo ríthábhachtach, ie sroicheann an leá an cupán doirte go cruinn. Is trialach táirgiúlachta coitianta é an t -am pour, agus trí thús an doirte a thráchtáil go foirfe, is féidir amanna rothaíochta a laghdú ag roinnt deichiú cuid den dara ceann. Aistríonn an córas múnlaithe DISA sonraí ábhartha ón meaisín múnlaithe, mar shampla méid an mhúnla reatha agus brú insteallta, chomh maith le sonraí próisis níos leithne amhail comhbhrúiteacht gainimh, leis an Monitizer® | CIM. Ina dhiaidh sin, faigheann Monitizer® | CIM paraiméadair chriticiúla cáilíochta do gach múnla ón ngléasra líonta, mar shampla teocht doirteadh, am doirte, agus rath na bpróiseas doirte agus ionaclaithe. Ligeann sé seo do fhoirmeacha aonair a bheith marcáilte mar dhrochthionchar agus scartha sula ndéantar iad a mheascadh sa chóras croitheadh. Chomh maith le meaisíní múnlaithe, línte múnlaithe agus réitigh a uathoibriú, soláthraíonn Monitizer® | CIM creat tionscail 4.0 comhlíontach le haghaidh éadála, stórála, tuairiscithe agus anailíse. Is féidir le Bainistíocht Teilgcheárta tuairiscí mionsonraithe a fheiceáil agus sonraí a dhruileáil síos chun saincheisteanna cáilíochta a rianú agus feabhsuithe féideartha a thiomáint. Is eispéireas réitigh gan uaim Ortrander é Ortrander Eisenhütte ina theilgcheárta faoi úinéireacht an teaghlaigh sa Ghearmáin a dhíríonn ar tháirgeadh teilgin iarainn ardcháilíochta do chomhpháirteanna na ngluaisteán, soirn adhmaid agus bonneagar tromshaothair, agus codanna ginearálta innealra. Táirgeann an teilgcheárta iarann liath, iarann insínte agus iarann graifíte comhbhrúite agus táirgeann sé thart ar 27,000 tonna de theilgean ardchaighdeáin in aghaidh na bliana, ag feidhmiú dhá athrú cúig lá sa tseachtain. Feidhmíonn Ortrander ceithre fhoirnéis ionduchtaithe 6-tonn agus trí líne mhúnlaithe DISA, ag táirgeadh thart ar 100 tonna de theilgean in aghaidh an lae. Áirítear leis seo rianta gearra táirgthe uair an chloig, uaireanta níos lú do chliaint thábhachtacha, mar sin caithfear an teimpléad a athrú go minic. Chun cáilíocht agus éifeachtúlacht a bharrfheabhsú, tá acmhainní suntasacha infheistithe ag an bPríomhfheidhmeannach Bernd H. Williams-leabhar maidir le uathoibriú agus anailísíocht a chur i bhfeidhm. Ba é an chéad chéim an próiseas leá agus dosing iarainn a uathoibriú, trí thrí fhoirnéis réitigh a uasghrádú ag baint úsáide as an gcóras PourTech is déanaí, lena n -áirítear teicneolaíocht léasair 3D, goir agus rialú teochta. Tá foirnéisí, línte múnlaithe agus réitigh á rialú go digiteach anois agus sioncronaithe, ag feidhmiú go huathoibríoch go huathoibríoch. Nuair a athraíonn an tsamhail an mheaisín mhúnlaithe, cuireann an rialtóir pour pourtech ceist ar an gcóras DISA Monitizer® | CIM do na toisí múnla nua. Bunaithe ar na sonraí DISA, ríomhann an rialtóir doirte an áit ar féidir an nód doirte a chur do gach doirt. Tá a fhios aige go díreach nuair a thagann an chéad mhúnla nua ar an ngléasra líonta agus lascaíonn sé go huathoibríoch chuig an seicheamh nua doirteadh. Má shroicheann an jig deireadh a stróc ag am ar bith, stopann an meaisín Disamatic® agus filleann an phort go huathoibríoch. Nuair a bhaintear an chéad mhúnla nua ón meaisín, cuirtear an t -oibreoir ar an eolas ionas gur féidir leis a sheiceáil go amhairc go bhfuil sé sa suíomh ceart. Is féidir go mbeidh am táirgthe caillte le linn athruithe samhail, rud atá dosheachanta fiú le hathruithe tapaidh ar mheaisín múnlaithe mar thoradh ar na buntáistí a bhaineann le próisis réitigh thraidisiúnta a chaitheamh nó córais uathoibrithe nach bhfuil chomh casta sin. Tá an t -athshocrú de láimh agus na múnlaí doirte níos moille, teastaíonn níos mó oibreoirí uaidh, agus tá sé i mbaol earráidí amhail flare. Fuair Ortrander amach go raibh a chuid fostaithe tuirseach, nuair a bhí sé ag buidéalú de láimh, nuair a bhí sé ag buidéalú, agus go ndearna sé botúin, mar shampla. Cumasaíonn comhtháthú gan uaim an mhúnlaithe agus an stealladh próisis níos tapúla, níos comhsheasmhaí agus níos airde agus an dramhaíl agus an t-am neamhfhónaimh a laghdú. Le Ortrander, cuireann líonadh uathoibríoch deireadh leis na trí nóiméad a theastaíonn roimhe seo chun suíomh an aonaid líonta a choigeartú le linn athruithe samhail. An próiseas comhshó ar fad a úsáideadh chun 4.5 nóiméad a thógáil, a dúirt an tUasal Williams-leabhar. Níos lú ná dhá nóiméad inniu. Trí athrú idir 8 agus 12 mhúnla in aghaidh an aistrithe, caitheann fostaithe Ortrander thart ar 30 nóiméad in aghaidh an aistrithe anois, leath an oiread agus a bhí roimhe seo. Cuirtear feabhas ar cháilíocht trí chomhsheasmhacht níos mó agus an cumas próisis a bharrfheabhsú go leanúnach. Laghdaigh Ortrander dramhaíl thart ar 20% trí réitigh gan uaim a thabhairt isteach. Chomh maith le neamhfhónamh a laghdú nuair a bhíonn samhlacha ag athrú, ní éilíonn an líne mhúnlaithe agus an doirteadh iomlán ach beirt in ionad na dtrí cinn roimhe seo. Ar roinnt athruithe, is féidir le triúr dhá líne táirgthe iomlána a oibriú. Is é an mhonatóireacht ná beagnach gach ceann de na hoibrithe seo: seachas an chéad mhúnla eile a roghnú, meascán gainimh a bhainistiú agus an leá a iompar, níl mórán tascanna láimhe acu. Buntáiste eile is ea an gá atá le fostaithe a bhfuil taithí acu, atá deacair a aimsiú. Cé go n -éilíonn uathoibriú roinnt oiliúna oibreora, cuireann sé an fhaisnéis phróisis chriticiúil ar fáil do dhaoine a theastaíonn uathu chun cinntí maithe a dhéanamh. Sa todhchaí, féadfaidh meaisíní gach cinneadh a dhéanamh. Díbhinní sonraí ó réitigh gan uaim agus iad ag iarraidh próiseas a fheabhsú, is minic a deir Folús, “Déanaimid an rud céanna ar an mbealach céanna, ach le torthaí difriúla.” Mar sin chaith siad ag an teocht agus an leibhéal céanna ar feadh 10 soicind, ach tá roinnt teilgin go maith agus tá cuid acu dona. Trí bhraiteoirí uathoibrithe a chur leis, sonraí a bhailiú ar gach paraiméadar próisis, agus torthaí monatóireachta a bhailiú, cruthaíonn córas réitigh comhtháite gan uaim slabhra sonraí próisis ghaolmhara, rud a chiallaíonn go bhfuil sé níos éasca bunchúiseanna a aithint nuair a thosaíonn an cáilíocht ag dul in olcas. Mar shampla, má tharlaíonn cuimsiú gan choinne i mbaisc dioscaí coscáin, is féidir le bainisteoirí a sheiceáil go tapa go bhfuil paraiméadair laistigh de theorainneacha inghlactha. Toisc go n -oibríonn rialtóirí don mheaisín múnlaithe, don ghléasra réitigh agus d'fheidhmeanna eile ar nós foirnéisí agus meascthóirí gainimh, is féidir anailís a dhéanamh ar na sonraí a ghineann siad chun caidrimh a aithint le linn an phróisis, ó airíonna gainimh go caighdeán dromchla deiridh an réitigh. Sampla amháin a d'fhéadfadh a bheith ann ná an tionchar a bhíonn ag leibhéal doirte agus teochta ar líonadh múnla do gach samhail aonair. Leagann an bunachar sonraí a leanann as an mbunús freisin le haghaidh úsáid teicnící anailíse uathoibrithe amhail foghlaim meaisín agus hintleachta saorga (AI) chun próisis a bharrfheabhsú. Bailíonn Ortrander sonraí próisis i bhfíor -am trí chomhéadain meaisín, tomhais braiteora agus samplaí tástála. I gcás gach réitigh mhúnla, bailítear thart ar mhíle paraiméadair. Roimhe seo, níor thaifead sé ach an t -am a bhí ag teastáil le haghaidh gach doirt, ach anois tá a fhios aige go díreach cad é an leibhéal atá ag an bhfógra doirteadh gach dara, rud a ligeann do phearsanra a bhfuil taithí aige scrúdú a dhéanamh ar an tionchar a bhíonn ag an bparaiméadar seo ar tháscairí eile, chomh maith le caighdeán deiridh an réitigh. An bhfuil an leacht draenáilte ón bhfuinneog dhoirte agus an múnla á líonadh, nó an bhfuil an nozzle doirte líonta go leibhéal beagnach seasmhach le linn an líonta? Táirgeann Ortrander trí nó cúig mhilliún múnlaí in aghaidh na bliana agus tá méid mór sonraí bailithe aige. Stórálann Ortrander il -íomhánna de gach doirt freisin i mbunachar sonraí PourTech i gcás saincheisteanna cáilíochta. Is sprioc amach anseo é bealach a aimsiú chun na híomhánna seo a rátáil go huathoibríoch. Conclúid. Mar thoradh ar fhoirmiú uathoibrithe agus ar dhoirteadh comhuaineach i bpróisis níos tapúla, caighdeán níos comhsheasmhaí agus níos lú dramhaíola. Le réitigh réidh agus ag athrú patrún uathoibríoch, oibríonn an líne táirgthe go héifeachtach go huathrialach, agus ní éilíonn sé ach iarracht íosta láimhe. Ós rud é go bhfuil ról maoirseachta ag an oibreoir, tá níos lú pearsanra ag teastáil. Úsáidtear réitigh gan uaim anois in go leor áiteanna ar fud an domhain agus is féidir é a chur i bhfeidhm ar gach teilgcheártaí nua -aimseartha. Éileoidh gach teilgcheárta réiteach beagán difriúil a oireann dá riachtanais, ach tá an teicneolaíocht chun é a chur i bhfeidhm cruthaithe go maith, atá ar fáil faoi láthair ó DISA agus a chomhpháirtí Doirt-Tech AB, agus ní theastaíonn mórán oibre uaidh. Is féidir obair saincheaptha a dhéanamh. Tá úsáid mhéadaithe na hintleachta saorga agus uathoibriú cliste i dteilgcheártaí fós sa chéim tástála, ach de réir mar a bhailíonn teilgean agus OEManna níos mó sonraí agus taithí bhreise thar an dá nó trí bliana amach romhainn, cuirfidh an t -aistriú go uathoibriú dlús suntasach. Tá an réiteach seo roghnach faoi láthair, áfach, toisc gurb é faisnéis sonraí an bealach is fearr chun próisis a bharrfheabhsú agus brabúsacht a fheabhsú, tá uathoibriú níos mó agus bailiú sonraí ag éirí mar chleachtas caighdeánach seachas mar thionscadal turgnamhach. San am atá thart, ba é sócmhainní is mó teilgcheárta a mhúnla agus taithí a chuid fostaithe. Anois go bhfuil réitigh gan uaim in éineacht le córais uathoibrithe agus tionscail 4.0 níos mó, tá na sonraí ag éirí go tapa mar an tríú colún de rath teilgcheárta.
—Déanaimid buíochas ó chroí le Pour-Tech agus Ortrander Eisenhütte as a gcuid tuairimí le linn ullmhú an ailt seo.
Sea, ba mhaith liom an nuachtlitir phlánaíochta teilgcheárta dé-sheachtainiúil a fháil leis na nuacht, na tástálacha agus na tuairiscí is déanaí ar tháirgí agus ar ábhair. Móide nuachtlitreacha speisialta - iad uile le cealú saor in aisce ag am ar bith.
Am Post: Deireadh Fómhair-05-2023