mhúnlú uathoibríoch

Tá teilgcheártaí ag glacadh níos mó agus níos mó le uathoibriú próisis atá bunaithe ar shonraí chun spriocanna fadtéarmacha a bhaint amach ar chaighdeán níos airde, níos lú dramhaíola, uastréimhse ama agus costais íosta.Tá sioncrónú digiteach lán-chomhtháite ar phróisis dhoirteadh agus mhúnlú (réitigh gan uaim) go háirithe luachmhar do theilgcheártaí atá os comhair na ndúshlán a bhaineann le táirgeadh díreach in am, amanna timthriallta laghdaithe agus athruithe múnla níos minice.Le córais mhúnlaithe agus réitigh uathoibrithe a nascann gan uaim le chéile, déantar an próiseas réitigh níos tapúla agus déantar páirteanna ardchaighdeáin a tháirgeadh níos comhsheasmhaí.Áirítear leis an bpróiseas doirteadh uathoibrithe monatóireacht a dhéanamh ar an teocht doirteadh, chomh maith le hábhar ionaclaithe a bheathú agus gach múnla a sheiceáil.Feabhsaíonn sé seo cáilíocht gach réitigh agus laghdaítear an ráta scrapála.Laghdaíonn an uathoibriú cuimsitheach seo freisin an gá atá le hoibreoirí le blianta de thaithí speisialaithe.Éiríonn oibríochtaí níos sábháilte freisin toisc go mbíonn níos lú oibrithe páirteach san iomlán.Ní fís don todhchaí í an fhís seo;Tá sé seo ag tarlú anois.Tá forbairt tagtha ar uirlisí ar nós uathoibriú teilgcheárta agus róbataic, bailiú sonraí agus anailís le blianta beaga anuas, ach tá dlús curtha le dul chun cinn le déanaí le forbairt ríomhaireachta ardfheidhmíochta inacmhainne agus braiteoirí líonraithe chun cinn Tionscal 4.0 agus córais rialaithe comhoiriúnacha.Cuireann réitigh agus comhpháirtithe ar chumas na dteilgcheárta anois bonneagar láidir cliste a chruthú chun tacú le tionscadail níos uaillmhianaí, ag tabhairt le chéile go leor fophróisis neamhspleácha a bhí ann roimhe seo chun a gcuid iarrachtaí a chomhordú.Má dhéantar sonraí próisis a bhailíonn na córais uathoibrithe, chomhtháite seo a stóráil agus a anailísiú, osclaíonn sé an doras freisin do thimthriall fíorthábhachtach d’fheabhsúchán leanúnach arna thiomáint ag sonraí.Is féidir le teilgcheártaí paraiméadair phróisis a bhailiú agus a anailísiú trí shonraí stairiúla a scrúdú chun comhghaolta eatarthu agus torthaí próisis a aimsiú.Soláthraíonn an próiseas uathoibrithe ansin timpeallacht thrédhearcach inar féidir aon fheabhsuithe a shainaithnítear san anailís a thástáil go críochnúil agus go tapa, a bhailíochtú agus, nuair is féidir, a chur i bhfeidhm.
Dúshláin Mhúnlú Gan uaim Mar gheall ar an treocht i dtreo táirgeadh díreach-in-am, is minic go gcaithfidh custaiméirí a úsáideann línte múnlaithe DISAMATIC® samhlacha a athrú go minic idir baisceanna beaga.Trí úsáid a bhaint as trealamh cosúil le hAthrú Púdar Uathoibríoch (APC) nó Athrú Púdar Tapa (QPC) ó DISA, is féidir teimpléid a athrú chomh beag le nóiméad amháin.De réir mar a tharlaíonn athruithe patrún ardluais, is gnách go n-aistríonn an tranglam sa phróiseas i dtreo an doirteadh - an t-am a theastaíonn chun an tundish a aistriú de láimh chun doirteadh tar éis athrú patrún.Is é réitigh gan uaim an bealach is fearr chun an chéim seo den phróiseas réitigh a fheabhsú.Cé go minic go bhfuil an réitigh uathoibrithe go páirteach cheana féin, éilíonn uathoibriú iomlán córais rialaithe an líne mhúnlú agus an trealamh líonadh a chomhtháthú gan uaim ionas go n-oibríonn siad go hiomlán go sioncrónach i ngach cás oibriúcháin féideartha.Chun seo a bhaint amach go hiontaofa, ní mór go mbeadh a fhios ag an aonad doirt go díreach cá bhfuil sé sábháilte an chéad mhúnla eile a dhoirteadh agus, más gá, suíomh an aonaid líonadh a choigeartú.Níl sé chomh deacair sin líonadh uathoibríoch éifeachtach a bhaint amach i bpróiseas táirgthe cobhsaí den mhúnla céanna.Gach uair a dhéantar múnla nua, bogann an colún múnla an t-achar céanna (tiús múnla).Ar an mbealach seo, is féidir leis an aonad líonadh fanacht sa suíomh céanna, réidh chun an múnla folamh eile a líonadh tar éis an líne táirgeachta a stopadh.Ní gá ach mionchoigeartuithe a dhéanamh ar an suíomh doirteadh chun athruithe ar thiús múnla de bharr athruithe ar chomhbhrúcht gainimh a chúiteamh.Laghdaíodh an gá atá leis na coigeartuithe fíneáil seo le déanaí a bhuíochas do ghnéithe líne múnlaithe nua a ligeann do shuíomhanna doirteadh fanacht níos comhsheasmhaí le linn táirgeadh comhsheasmhach.Tar éis gach doirteadh a bheith críochnaithe, bogann an líne mhúnlú stróc amháin arís, ag cur an chéad mhúnla folamh eile in áit chun tús a chur leis an gcéad dhoirteadh eile.Cé go bhfuil sé seo ag tarlú, is féidir an gléas líonadh a athlíonadh.Agus an múnla á athrú, féadfaidh tiús an mhúnla a athrú, rud a éilíonn uathoibriú casta.Murab ionann agus an próiseas bosca gainimh cothrománach, áit a bhfuil airde an bhosca gainimh socraithe, is féidir leis an bpróiseas ingearach DISAMATIC® tiús an mhúnla a choigeartú go dtí an tiús cruinn is gá do gach sraith samhlacha chun cóimheas seasmhach gaineamh go iarann ​​a choinneáil agus cuntas a thabhairt ar an airde. den mhúnla.Is buntáiste mór é seo maidir le cáilíocht réitigh optamach agus úsáid acmhainní is fearr a chinntiú, ach déanann tiús mhúnlaí éagsúla níos dúshlánaí do rialú réitigh uathoibríoch.Tar éis athrú múnla, tosaíonn an meaisín DISAMATIC® an chéad bhaisc eile de mhúnlaí den tiús céanna a tháirgeadh, ach tá an meaisín líonadh ar an líne fós ag líonadh múnlaí an mhúnla roimhe seo, rud a d'fhéadfadh tiús múnla éagsúla a bheith ann.Chun é seo a chomhrac, caithfidh an líne mhúnlú agus an gléasra líonadh oibriú gan uaim mar chóras sioncrónaithe amháin, ag táirgeadh múnlaí de thiús amháin agus ag stealladh ceann eile go sábháilte.Doirteadh gan uaim tar éis athrú patrún.Tar éis athrú patrún, tá tiús an mhúnla atá fágtha idir na meaisíní múnlaithe mar an gcéanna.Tá an t-aonad doirteadh déanta as an múnla roimhe seo mar a chéile, ach toisc go bhféadfadh an múnla nua a thagann amach as an meaisín múnlaithe a bheith níos tiús nó níos tanaí, is féidir leis an sreang iomlán dul ar aghaidh ag faid éagsúla i ngach timthriall - go dtí tiús na foirme nua.Ciallaíonn sé seo, le gach stróc den mheaisín mhúnlú, go gcaithfidh an córas réitigh gan uaim an suíomh réitigh a choigeartú mar ullmhúchán don chéad teilgthe eile.Tar éis an bhaisc mhúnlaí roimhe seo a dhoirteadh, déantar tiús an mhúnla a bheith seasmhach arís agus atosóidh táirgeadh cobhsaí.Mar shampla, má tá an múnla nua 150mm tiubh in ionad an mhúnla 200mm tiubh a bhí fós á dhoirteadh roimhe seo, ní mór don fheiste doirteadh 50mm ar ais i dtreo an mheaisín mhúnlú a aistriú le gach stróc den mheaisín múnlaithe a bheith sa suíomh doirteadh ceart..D'fhonn go n-ullmhóidh gléasra doirteadh nuair a stopann an colún múnla ag bogadh, ní mór go mbeadh a fhios go díreach ag rialtóir an ghléasra líonta cén múnla a bheidh sé ag doirteadh agus cathain agus cén áit a dtiocfaidh sé isteach sa limistéar doirteadh.Ag baint úsáide as múnla nua a tháirgeann múnlaí tiubh agus iad ag réitigh múnlaí tanaí, ba cheart go mbeadh an córas in ann dhá mhúnla a chaitheamh i dtimthriall amháin.Mar shampla, nuair a bhíonn múnla 400mm trastomhas á dhéanamh agus múnla trastomhas 200mm a dhoirteadh, caithfidh an gléas doirteadh a bheith 200mm ar shiúl ón meaisín múnlaithe do gach múnla a dhéantar.Ag pointe éigin cuirfidh an stróc 400mm dhá mhúnla trastomhas 200mm gan líonadh amach as an limistéar doirteadh féideartha.Sa chás seo, caithfidh an meaisín múnlaithe fanacht go dtí go mbeidh an gléas líonadh críochnaithe ag stealladh an dá mhúnla 200mm sula dtéann sé ar aghaidh go dtí an chéad stróc eile.Nó, nuair a bhíonn múnlaí tanaí á ndéanamh, caithfidh an doirteal a bheith in ann an doirteadh a scipeáil go hiomlán sa timthriall agus é fós ag stealladh múnlaí tiubh.Mar shampla, nuair a bhíonn múnla trastomhas 200mm á dhéanamh agus múnla trastomhas 400mm a dhoirteadh, má chuirtear múnla nua 400mm trastomhas sa limistéar doirteadh, ciallaíonn sé gur gá dhá mhúnla trastomhas 200mm a dhéanamh.Tá an rianú, ríomhanna agus malartú sonraí a theastaíonn le haghaidh córas múnlaithe agus doirteadh comhtháite chun doirteadh uathoibrithe saor ó thrioblóid a sholáthar, mar a thuairiscítear thuas, tar éis dúshláin a chruthú do go leor soláthróirí trealaimh san am atá caite.Ach a bhuíochas le meaisíní nua-aimseartha, córais dhigiteacha agus na cleachtais is fearr, is féidir doirteadh gan uaim a bhaint amach (agus tá sé) go tapa le socrú íosta.Is é an príomhriachtanas ná cineál éigin “cuntasaíochta” den phróiseas, faisnéis a sholáthar faoi shuíomh gach foirme i bhfíor-am.Baineann córas DISA's Monitizer®|CIM (Modúl Comhtháite Ríomhaireachta) an sprioc seo amach trí gach múnla a dhéantar a thaifeadadh agus a ghluaiseacht tríd an líne táirgeachta a rianú.Mar lasc ama próisis, gineann sé sraith de shruthanna sonraí le stampa ama a ríomhann suíomh gach múnla agus a soc ar an líne táirgeachta gach soicind.Más gá, malartaíonn sé sonraí i bhfíor-am leis an gcóras rialaithe plandaí líonadh agus córais eile chun sioncrónú beacht a bhaint amach.Baineann an córas DISA sonraí tábhachtacha do gach múnla ó bhunachar sonraí CIM, mar thiús múnla agus is féidir/ní féidir iad a dhoirteadh, agus seolann chuig an gcóras rialaithe gléasra líonta é.Ag baint úsáide as na sonraí cruinne seo (a ghintear tar éis an múnla a easbhrú), is féidir leis an doirteoir an tionól doirteadh a aistriú go dtí an suíomh ceart sula dtagann an múnla, agus ansin tosú ar an slat stopála a oscailt agus an múnla fós ag gluaiseacht.Sroicheann an múnla in am chun an iarann ​​a fháil ón ngléasra doirteadh.Tá an t-am idéalach seo ríthábhachtach, ie sroicheann an leá an cupán doirteadh go cruinn.Is tranglam táirgiúlachta coitianta é an t-am doirteadh, agus trí uainiú breá a dhéanamh ar thús an doirteadh, is féidir amanna timthrialla a laghdú roinnt deichiú soicind.Aistríonn córas múnlaithe DISA freisin sonraí ábhartha ón meaisín múnlaithe, mar shampla méid reatha múnla agus brú insteallta, chomh maith le sonraí próisis níos leithne ar nós comhbhrúiteacht gaineamh, chuig an Monitizer®|CIM.Ina dhiaidh sin, faigheann agus stórálann Monitizer® | CIM paraiméadair cháilíocht-chriticiúil do gach múnla ón ngléasra líonadh, mar shampla teocht an doirt, am doirteadh, agus rath na bpróiseas doirteadh agus ionaclaithe.Ligeann sé seo foirmeacha aonair a mharcáil mar olc agus scartha sula ndéantar iad a mheascadh sa chóras croitheadh.Chomh maith le meaisíní múnlaithe, línte múnlaithe agus réitigh a uathoibriú, soláthraíonn Monitizer® | CIM creat a chomhlíonann Tionscal 4.0 chun éadáil, stóráil, tuairisciú agus anailís a dhéanamh.Is féidir le bainistíocht teilgcheárta breathnú ar thuarascálacha mionsonraithe agus druileáil a dhéanamh ar shonraí chun saincheisteanna cáilíochta a rianú agus chun feabhsuithe féideartha a thiomáint.Eispéireas Réitigh Gan uaim Ortrander Is teilgcheárta teaghlaigh é Ortrander Eisenhütte sa Ghearmáin a dhéanann speisialtóireacht i dtáirgeadh teilgin iarainn ardcháilíochta meánmhéide le haghaidh comhpháirteanna feithicleach, soirn adhmaid agus bonneagar tromshaothair, agus páirteanna innealra ginearálta.Táirgeann an teilgcheárta iarann ​​liath, iarann ​​insínte agus iarann ​​graifíte dlúthdhéanta agus táirgeann sé thart ar 27,000 tonna de theilgean ardchaighdeáin in aghaidh na bliana, ag oibriú dhá sheal cúig lá sa tseachtain.Feidhmíonn Ortrander ceithre foirnéis leá ionduchtúcháin 6-tonna agus trí línte múnlaithe DISA, ag táirgeadh thart ar 100 tonna de teilgin in aghaidh an lae.Áirítear leis seo ritheann táirgeachta gearr uair an chloig, uaireanta níos lú do chliaint thábhachtacha, agus mar sin ní mór an teimpléad a athrú go minic.Chun cáilíocht agus éifeachtúlacht a bharrfheabhsú, tá acmhainní suntasacha infheistithe ag an bPríomhfheidhmeannach Bernd H. Williams-Book chun uathoibriú agus anailísíocht a chur i bhfeidhm.Ba é an chéad chéim ná an próiseas leá agus dosing iarainn a uathoibriú, trí fhoirnéis réitigh atá ann cheana féin a uasghrádú ag baint úsáide as an gcóras pourTECH is déanaí, a chuimsíonn teicneolaíocht léasair 3D, gor agus rialú teochta.Déantar foirnéisí, línte múnlaithe agus réitigh a rialú go digiteach agus a shioncrónú anois, ag feidhmiú beagnach go hiomlán go huathoibríoch.Nuair a athraíonn an meaisín múnlaithe múnla, cuireann an rialtóir pourTECH ceist ar an gcóras DISA Monitizer® | CIM maidir leis na toisí múnla nua.Bunaithe ar shonraí DISA, ríomhann an rialtóir doirt cá háit a gcuirfear an nód doirteadh le haghaidh gach doirteadh.Tá a fhios aige go díreach nuair a shroicheann an chéad mhúnla nua an gléasra líonadh agus aistríonn sé go huathoibríoch chuig an seicheamh doirteadh nua.Má shroicheann an port deireadh a stróc am ar bith, stopann an meaisín DISAMATIC® agus filleann an port go huathoibríoch.Nuair a bhaintear an chéad mhúnla nua as an meaisín, cuirtear an t-oibreoir ar an airdeall ionas gur féidir leis a sheiceáil go radhairc go bhfuil sé sa suíomh ceart.Na buntáistí a bhaineann le réitigh gan uaim Féadfaidh próisis réitigh láimhe traidisiúnta nó córais uathoibrithe níos lú casta a bheith mar thoradh ar am táirgthe caillte le linn athruithe múnla, rud atá dosheachanta fiú le hathruithe múnla tapa ar mheaisín múnlaithe.Tá sé níos moille an doirteal agus na múnlaí doirt a athshocrú de láimh, tá gá le níos mó oibreoirí, agus tá seans maith ann d'earráidí cosúil le flare.Fuair ​​Ortrander amach nuair a bhí sé ag buidéalú de láimh, gur éirigh a fhostaithe tuirseach sa deireadh, gur chaill siad comhchruinniú, agus go ndearna siad botúin, ar nós slacking as.Cumasaíonn comhtháthú gan uaim ar mhúnlú agus ar dhoirteadh próisis níos tapúla, níos comhsheasmhaí agus ar chaighdeán níos airde agus ag laghdú dramhaíola agus downtime.Le Ortrander, cuireann líonadh uathoibríoch deireadh leis na trí nóiméad a theastaíonn roimhe seo chun seasamh an aonaid líonadh a choigeartú le linn athruithe múnla.An próiseas comhshó iomlán a úsáidtear a ghlacadh 4.5 nóiméad, dúirt an tUasal Williams-Leabhar.Níos lú ná dhá nóiméad inniu.Trí athrú a dhéanamh ar idir 8 agus 12 mhúnla in aghaidh an tseolta, caitheann fostaithe Ortrander thart ar 30 nóiméad in aghaidh an tsiola, leath oiread agus a bhíodh.Cuirtear feabhas ar cháilíocht trí chomhsheasmhacht níos fearr agus trí chumas próisis a bharrfheabhsú go leanúnach.Laghdaigh Ortrader dramhaíl thart ar 20% trí réitigh gan uaim a thabhairt isteach.Chomh maith le downtime a laghdú nuair a bhíonn samhlacha á n-athrú, níl ach beirt ag teastáil ón líne mhúnlú agus doirteadh iomlán in ionad na dtrí cinn roimhe seo.Ar roinnt shifts, is féidir le triúr daoine dhá líne táirgeachta iomlán a oibriú.Is éard atá i gceist le monatóireacht a dhéanamh ar na hoibrithe seo go léir nach mór: seachas an chéad mhúnla eile a roghnú, meascáin ghaineamh a bhainistiú agus an leá a iompar, is beag tascanna láimhe atá acu.Buntáiste eile is ea an gá laghdaithe d’fhostaithe a bhfuil taithí acu, atá deacair a fháil.Cé go n-éilíonn uathoibriú roinnt oiliúna oibreoirí, soláthraíonn sé an t-eolas próisis ríthábhachtach do dhaoine a theastaíonn uathu chun cinntí maithe a dhéanamh.Sa todhchaí, féadfaidh meaisíní gach cinneadh a dhéanamh.Díbhinní sonraí ó réitigh gan uaim Nuair a dhéantar iarracht próiseas a fheabhsú, is minic a deir teilgcheártaí, "Déanaimid an rud céanna ar an mbealach céanna, ach le torthaí éagsúla."Mar sin caitheann siad ag an teocht agus an leibhéal céanna ar feadh 10 soicind, ach tá roinnt teilgin go maith agus tá cuid acu go dona.Trí braiteoirí uathoibrithe a chur leis, sonraí stampála ama a bhailiú ar gach paraiméadar próisis, agus monatóireacht a dhéanamh ar thorthaí, cruthaíonn córas réitigh comhtháite gan uaim slabhra de shonraí próisis ghaolmhara, rud a fhágann go bhfuil sé níos éasca na bunchúiseanna a aithint nuair a thosaíonn cáilíocht ag dul in olcas.Mar shampla, má tharlaíonn cuimsiú gan choinne i mbaisc de dhioscaí coscáin, is féidir le bainisteoirí a sheiceáil go tapa go bhfuil paraiméadair laistigh de theorainneacha inghlactha.Toisc go n-oibríonn rialtóirí meaisín mhúnlú, gléasra réitigh agus feidhmeanna eile cosúil le foirnéisí agus meascthóir gaineamh i gcomhbheart, is féidir na sonraí a ghineann siad a anailísiú chun caidrimh a aithint ar fud an phróisis, ó airíonna gaineamh go cáilíocht dromchla deiridh an réitigh.Sampla amháin a d’fhéadfadh a bheith ann is ea an tionchar a bhíonn ag leibhéal an doirteadh agus an teocht ar líonadh múnla do gach múnla ar leith.Leagann an bunachar sonraí a eascraíonn as an dúshraith freisin le húsáid a bhaint as teicníochtaí uathoibrithe anailíse amach anseo, amhail meaisínfhoghlaim agus intleacht shaorga (AI) chun próisis a bharrfheabhsú.Bailíonn Ortrander sonraí próisis i bhfíor-am trí chomhéadain meaisín, tomhais braiteora agus samplaí tástála.I gcás gach réitigh múnla, bailítear thart ar mhíle paraiméadair.Roimhe seo, níor thaifead sé ach an t-am a theastaíonn le haghaidh gach doirteadh, ach anois tá a fhios aige go díreach cad é leibhéal an nozzle doirteadh gach soicind, rud a ligeann do phearsanra a bhfuil taithí acu scrúdú a dhéanamh ar an gcaoi a mbíonn tionchar ag an bparaiméadar seo ar tháscairí eile, chomh maith le cáilíocht deiridh an réitigh.An bhfuil an leacht draenáilte ón soc doirteadh agus an múnla á líonadh, nó an bhfuil an soc doirteadh líonta go dtí leibhéal beagnach seasta le linn an líonadh?Táirgeann Ortrander trí nó cúig mhilliún múnla sa bhliain agus tá méid ollmhór sonraí bailithe aige.Stórálann Ortrander íomhánna iolracha de gach doirteadh sa bhunachar sonraí pourTECH i gcás saincheisteanna cáilíochta.Is sprioc don todhchaí é bealach a aimsiú chun na híomhánna seo a rátáil go huathoibríoch.Conclúid.Tá próisis níos tapúla, cáilíocht níos comhsheasmhaí agus níos lú dramhaíola mar thoradh ar fhoirmiú agus doirteadh uathoibrithe comhuaineach.Le réitigh réidh agus patrún uathoibríoch ag athrú, oibríonn an líne táirgeachta go héifeachtach go huathrialach, agus ní gá ach beagán iarracht láimhe a dhéanamh.Ós rud é go bhfuil ról maoirseachta ag an oibreoir, tá níos lú pearsanra ag teastáil.Úsáidtear réitigh gan uaim anois i go leor áiteanna ar fud an domhain agus is féidir é a chur i bhfeidhm ar gach teilgcheárta nua-aimseartha.Beidh réiteach beagán difriúil ag teastáil ó gach teilgcheárta atá oiriúnaithe dá riachtanais, ach tá an teicneolaíocht chun é a chur i bhfeidhm cruthaithe go maith, ar fáil faoi láthair ó DISA agus a chomhpháirtí pour-tech AB, agus ní gá mórán oibre a dhéanamh.Is féidir obair saincheaptha a dhéanamh.Tá úsáid mhéadaithe na hintleachta saorga agus uathoibriú cliste i dteilgcheártaí fós sa chéim tástála, ach de réir mar a bhailíonn teilgcheártaí agus OEManna níos mó sonraí agus taithí bhreise thar an dá nó trí bliana amach romhainn, cuirfear dlús suntasach leis an aistriú chuig uathoibriú.Tá an réiteach seo roghnach faoi láthair, áfach, toisc gurb í faisnéis sonraí an bealach is fearr chun próisis a bharrfheabhsú agus chun brabúsacht a fheabhsú, tá níos mó uathoibrithe agus bailiú sonraí ag teacht chun bheith ina ghnáthchleachtas seachas ina thionscadal turgnamhach.San am atá caite, ba iad na sócmhainní ba mhó a bhí ag teilgcheárta a mhúnla agus taithí a chuid fostaithe.Anois go bhfuil réitigh gan uaim in éineacht le córais uathoibrithe níos mó agus Tionscal 4.0, tá sonraí ag éirí go tapa mar an tríú colún de rath teilgcheárta.
— Gabhaimid buíochas ó chroí le pour-tech agus Ortrander Eisenhütte as a gcuid tuairimí agus an t-alt seo á ullmhú.
Sea, ba mhaith liom an nuachtlitir dhésheachtainiúil Foundry-Planet a fháil leis an nuacht, na tástálacha agus na tuarascálacha is déanaí ar tháirgí agus ar ábhair.Chomh maith le nuachtlitreacha speisialta - go léir le cealú saor in aisce ag am ar bith.